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不同工藝配置和工況，回轉窯電流低的原因也不盡相同，一般是窯系統(tǒng)通風能力差，窯內還原氣氛嚴重導致，主要影響因素有以下幾個：
1、 原材料波動大，分解爐溫度控制不當，物料在分解爐內提前形成熔相，嚴重時形成顆粒狀，導致解爐錐部、縮口、三次風進風口結料嚴重，分解爐出口負壓升高，嚴重影響了窯內通風。
2、 系統(tǒng)漏風嚴重。其中包括窯尾密封圈漏風、煙室清料口變形漏風、分解爐與煙室連接處膨脹節(jié)漏風等，相對減小了窯內通風量，漏風處也容易形成結皮。
3、 喂煤量不穩(wěn)定，窯內煤粉燃燒不完全。
4、 篦冷機急冷效果差，三次風中氧含量不足，促使系統(tǒng)產(chǎn)生還原氣氛。
采用措施：
1、 加強原來控制，合理均化，減少液相量提前出現(xiàn)，減少窯尾結皮；
2、 合理控制分解爐溫度，減少局部高溫，保證煤粉在分解爐內完全燃燒。
3、 減少燃煤質量波動。
4、 加強煙室、分解爐清結皮工作，保證煙室、分解爐負壓。
5、 對系統(tǒng)漏風點進行處理，保證窯內通風量。
6、 對喂煤稱重新矯正，合理控制頭、尾用煤比例。
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