立磨是現(xiàn)代水泥生產(chǎn)線粉磨系統(tǒng)的核心設(shè)備，磨輥是立式磨中*重要的研磨部件之一。如何將質(zhì)量重的磨輥按要求裝配好，并*測出雙列圓錐滾子軸承的間隙；如何將過盈配合的雙列圓錐滾子軸承的隔圈順利取出，以便磨去間隙余量，雙列圓錐滾子軸承的安裝是磨輥裝配的關(guān)鍵。其是否*安裝會直接影響到立磨機的運轉(zhuǎn)性能，影響到磨輥軸承的使用壽命，甚至關(guān)系到整條水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。本文鄭礦機器就這些問題進行一一闡述，希望能給同行提供參考。 一、軸承安裝工藝規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作
?。?）熟悉磨輥裝配圖、零件圖，了解磨輥結(jié)構(gòu)、相關(guān)技術(shù)要求、各零件的作用及相互間的連接關(guān)系，確定正確的安裝方法和順序；
（2）安裝用輔助工具：行車、吊車，液壓千斤頂，垂直擺放磨輥的工作臺（中間有通孔），油浴加熱箱、乙炔－氧加熱源，帶有吊鉤的螺栓數(shù)根、螺桿數(shù)根、帶有螺栓的鐵塊，千分表，干冰等；
?。?）整理裝配工作場地，保證裝配過程防塵和防潮；
?。?）檢查零件是否齊全，對裝配的零件、工具進行清洗，去掉零件上的毛刺、鐵銹、切屑、油污，歸類并放置好裝配用零部件，調(diào)整好裝配平臺基準(zhǔn)。
2、軸承安裝
?。?）將輥軸垂直放置在工作臺的通孔內(nèi)，安裝軸承的一端朝上。取出圓柱滾子軸承內(nèi)圈，將其放入油箱中均勻加熱，溫度在120℃左右；
?。?）將圓柱滾子軸承內(nèi)圈安裝到位；
?。?）將輪轂置于油箱中，保證加熱均勻，溫度達到100℃；
?。?）取出輪轂，將其放置在3塊平面鐵塊上，端面直徑小的一端朝下。將圓柱滾子軸承外圈、滾柱、軸承架依次裝入輪轂；
?。?）將外間隔套裝入輪轂；
?。?）將輪轂等用行車吊起，裝入輥軸，此過程要注意避免碰傷軸承的圓柱滾子；
?。?）將內(nèi)間隔套安裝到位；
（8）將雙列圓錐滾子軸承內(nèi)圈、滾柱及保持架放入油箱中均勻加熱，溫度在120℃；
?。?）將雙列圓錐滾子軸承下部外圈安裝到位，將圓錐滾柱、滾柱及保持架裝入輥軸，并依次將隔圈、上部外圈安裝到位；
?。?0）依次將壓蓋、輪轂蓋安裝到位。
3、測雙列圓錐滾子軸承安裝游隙
?。?）借助行車將磨輥翻轉(zhuǎn)180°，并保證水平放置，即輪轂蓋一端朝下；
（2）旋轉(zhuǎn)輪轂，使輥軸位于其底部，使用2個千分表（一端與輥軸接觸，一端與輪轂接觸），調(diào)整初值為3.00mm；
?。?）用行車吊起輥軸，旋轉(zhuǎn)輪轂（左轉(zhuǎn)、右轉(zhuǎn)各2圈），使輥軸位于輪轂*上部，記錄千分表讀數(shù)a1、a2；
（4）安裝游隙t＝3.00－a，得t1、t2；
?。?）將輥軸放下，旋轉(zhuǎn)輪轂（左轉(zhuǎn)、右轉(zhuǎn)各2圈），看千分表讀數(shù)是否仍為初值或在誤差允許范圍內(nèi)，若是，則數(shù)據(jù)有效；
?。?）為保證數(shù)據(jù)的*性，將（2）～（5）重復(fù)一次，得t3、t4，取平均值，得安裝游隙t；
（7）雙列圓錐滾子軸承隔圈磨去的高度為t+預(yù)緊量，預(yù)緊量可取經(jīng)驗值0.14mm。
4、雙列圓錐滾子軸承的拆卸
?。?）借助行車、起重機將磨輥翻轉(zhuǎn)180°，保證水平，即輪轂蓋一端朝上；
?。?）打開輪轂蓋、壓蓋，倒入干冰，表面用隔熱棉封住，過段時間再注入干冰，使輥軸收縮；
（3）當(dāng)輥軸與輪轂的溫差達到8℃時，用行車將雙列滾子軸承的上部外圈、隔圈依次取出。
5、隔圈磨削
將隔圈在磨床上進行磨削加工，將磨好的隔圈與圓錐滾子軸承上部外圈一起裝入盛有干冰的密封容器中，待溫度降到與輪轂溫度相差10℃時，取出裝入輪轂中。
至此，整個軸承裝配過程結(jié)束。
