一、項目概況：

建設單位：江西泰品新能源有限責任公司

產(chǎn)品名稱：碳酸鋰生產(chǎn)線

生產(chǎn)規(guī)模：年生產(chǎn)2000噸電池級碳酸鋰
服務范圍：包括原料的貯運、配料、混和、造粒、煅燒、球磨、非標件、電氣自動化控制系統(tǒng)等的工藝設計、土建設計、廠區(qū)規(guī)劃、設備供應、設備安裝調(diào)試、售后培訓等一條龍的技術(shù)服務。

二、項目描述：

該項目是江西泰品新能源有限責任公司在宜春建設的*,一條電池級碳酸鋰生產(chǎn)線，主要原材料是鋰云母，主要工藝是配料、造粒、煅燒、磨礦以及后端的提煉。本項目經(jīng)過半年多的技術(shù)溝通以及實驗，*后確定下來工藝。鋰云母制碳酸鋰時有很多企業(yè)直接粉料入窯煅燒，很容易出現(xiàn)結(jié)窯情況，還有后期煅燒不均勻的情況，本項目利用鋰云母先進行造粒，后入窯的方式，有效的解決結(jié)窯的情況。整個項目前期焙燒階段的工藝設計和土建設計均由我司完成，也正是鄭礦的技術(shù)實力打動了客戶，*終促成合作。

三、工藝流程：

原料主要有鋰云母及相應的輔料等。

工藝過程為：原料配料→混合→造?！褵勰ァ?/span>

（1）上料部分

本生產(chǎn)線使用鋰云母和輔料I、輔料II、輔料III、收塵粉。

上料用的行車把噸袋的鋰云母粉和小袋裝的輔料I、II、III吊裝到配料倉倉頂，人工拆袋，物料放進小倉，設置一臺袋收塵器對粉狀的收塵粉進行除塵回收。設置另一臺行車從汽車上卸料到儲存區(qū)。

（2）配料部分

鋰云母粉和輔料I、II、III的四個配料倉以及收塵粉倉均設置稱重傳感器，用于稱量倉內(nèi)物料的重量，由倉下的雙螺旋計量稱重控制系統(tǒng)調(diào)整下料量。各種物料卸出后，進入一條FU鏈式輸送機，把物料送到混料攪拌機內(nèi)。

（3）混料制粒部分

使用一臺JS750臥式混料攪拌機進行加水混料作業(yè)，使用三臺制粒機進行制球作業(yè)。來自FU鏈式輸送機的物料，進入到混料攪拌機內(nèi)，進行充分的攪拌混合，同時加入適量的水。攪拌均勻后，打開攪拌機下的氣動閘門，物料卸出，落入提升機。

混好的物料由FU鏈式輸送機送入三個料倉，每個倉下設置一臺制粒機。制粒機為間歇工作，機內(nèi)設置刮料器，避免機器內(nèi)部粘接物料。制成的顆粒放入機器下面的緩沖料倉，倉下設置皮帶稱重給料機，由大傾角皮帶機連續(xù)給料供窯生產(chǎn)。

（4）煅燒部分

來自大傾角皮帶機的物料由鎖風閥和窯尾下料管均勻地進入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

回轉(zhuǎn)窯有一定的斜度，隨著窯的不停的轉(zhuǎn)動，物料由高端向低端慢慢前進。從窯頭噴入天然氣，在窯內(nèi)進行燃燒，熱量被物料吸收，高溫下物料發(fā)生物理和化學變化，被煅燒成為成品，然后排出回轉(zhuǎn)窯。

窯尾設置煙室，煙氣攜帶的大顆粒粉塵落入煙室下部的灰斗，窯尾的返料進入配料倉，重新進入流程。煙室側(cè)面設置出風口，窯尾廢氣進入收塵系統(tǒng)。

采用四通道天然氣燃燒器為回轉(zhuǎn)窯提供熱量。燃燒充分，熱力強度高，有很好的節(jié)能效果。

（5）濕磨部分

窯的出料口安裝一臺濕式球磨機，高溫的物料進入到球磨機，同時向入磨溜子加入水分，物料在磨機內(nèi)部的高溫環(huán)境下，被磨成料漿，發(fā)生浸出反應，然后排出磨機，進入下一流程。磨內(nèi)水分蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽，被窯頭的負壓抽吸到窯內(nèi)。

四、現(xiàn)場圖片