反擊式破碎機(jī)在經(jīng)過長時間使用或運(yùn)行后，難免會出現(xiàn)問題，我們怎么做才能將損失降到*小呢?提前了解下反擊式破碎機(jī)在工作中可能出現(xiàn)的問題，并做好應(yīng)急備案不失是一個好辦法!

　　1、反擊破啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)?

　　檢查是否因停機(jī)振動造成板式喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔卡住轉(zhuǎn)子，此時須將破碎腔內(nèi)的物料清理干凈，并再次開機(jī)啟動即可解決。

　　2、反擊破軸承發(fā)熱?

　　檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%;另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。

　　3、設(shè)備振動異常?

　　可能是進(jìn)料尺寸過大;耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換;轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡;檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。

　　4、反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)?

　　4.1、皮帶破損：需更換三角帶;

　　4.2、皮帶質(zhì)量問題：注意保證皮帶質(zhì)量;

　　4.3、皮帶輪裝配不合適：需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

　　5、機(jī)器軸承彎曲或斷裂?

　　主要原因有主機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，破碎物的硬度超標(biāo)等。處理時，必須要更換新的軸承，并在以后的運(yùn)行過程中注意及時維護(hù)檢修。

　　6、反擊式破碎站出現(xiàn)悶車?

　　反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī)，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

　　7、設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂？

　　造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進(jìn)行更換。

　　8、破碎腔內(nèi)部有異響?

　　應(yīng)該立即停機(jī)，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機(jī)腔;檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導(dǎo)致異響。

　　9、飛輪回轉(zhuǎn)及破碎機(jī)不工作?

　　主要是因?yàn)槔瓧U彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出，或者是肘板斷裂脫落，應(yīng)排查原因，重新更換安裝破損的部件。

　　10、設(shè)備運(yùn)行中有膠味？

　　導(dǎo)致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死，需要檢查機(jī)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時解決。

　　11、出料粒度過大?

　　說明反擊式破碎站板錘或反擊襯板磨損嚴(yán)重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調(diào)整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘;調(diào)整反擊架的位置，使得兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻;如果機(jī)架上的襯板磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。

　　12、適用范圍

　　反擊式破碎機(jī)主要適用與礦山開采、建筑用料、高速公路路基、水電水壩等行業(yè)，破碎抗壓強(qiáng)度不超過300MPa、莫氏硬度小于8級的各種石料，如石灰石、玄武巖、花崗巖、爐渣、水泥塊等石料。