振動(dòng)給料機(jī)是破碎制砂生產(chǎn)作業(yè)中必不可少的設(shè)備，可把塊狀、顆粒狀物料均勻、定時(shí)、連續(xù)地送到受料裝置中去，避免進(jìn)料口的堵塞。

　　在運(yùn)行中振動(dòng)給料機(jī)不可避免地會(huì)遇到各種問(wèn)題，今天鄭礦機(jī)器就為大家介紹幾種常見(jiàn)故障的處理方法，若遇到此類問(wèn)題，您可以對(duì)應(yīng)進(jìn)行解決。

　　1、激振器鐵心與銜鐵間的振動(dòng)間隙被堵塞

　　故障分析：主要是由于密封蓋內(nèi)密封用硅橡膠出現(xiàn)破損，或者激振器冷卻軟管破損，物料進(jìn)入激振器內(nèi)部，致使激振器振動(dòng)間隙被堵死所致。

　　故障建議：一般通過(guò)更換密封蓋內(nèi)密封用硅橡膠或者激振器冷卻軟管即可。

　　2、振動(dòng)給料機(jī)外殼體泄漏

　　故障分析：振動(dòng)機(jī)內(nèi)置式振動(dòng)給料機(jī)密封殼體連接螺栓較多，有些螺栓松動(dòng)，密封不好。

　　故障建議：一般通過(guò)螺栓緊固和排料處壓力調(diào)節(jié)即可解決。

　　3、激振器軸承損壞

　　故障分析：激振器在使用中會(huì)出現(xiàn)軸承冒煙發(fā)紅現(xiàn)象，由于偏心塊在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)軸承不斷沖擊以及現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境欠佳，使軸承的使用壽命比正常使用壽命縮短。

　　故障建議：建議使用質(zhì)量較好的軸承以延長(zhǎng)使用壽命，另外軸承潤(rùn)滑尤為關(guān)鍵，平時(shí)需注意潤(rùn)滑或增設(shè)自動(dòng)潤(rùn)滑裝置。

　　4、密封硅橡膠板泄漏

　　故障分析：密封硅橡膠板泄漏存在多方面原因，常見(jiàn)于螺栓密封連接處，振動(dòng)過(guò)程中螺栓松動(dòng)、橡膠板螺栓孔增大或排料處壓力增大等都有可能導(dǎo)致硅橡膠板密封連接處泄漏。

　　故障建議：一般通過(guò)螺栓緊固和排料處壓力調(diào)節(jié)即可解決。

　　5、密封硅橡膠板破損

　　故障分析：硅橡膠板破損一般是由于長(zhǎng)期高溫使用后出現(xiàn)橡膠老化破損，振動(dòng)給料機(jī)內(nèi)部排料壓力長(zhǎng)期較大或振動(dòng)給料機(jī)彈簧失效變形，致使硅橡膠板長(zhǎng)期承受拉應(yīng)力作用，導(dǎo)致其撕裂破損。

　　故障建議：一般硅橡膠板在正常使用1.5年后應(yīng)更換。

　　6、振動(dòng)彈簧變形嚴(yán)重或斷裂

　　故障分析：整臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)由四根彈簧支撐，彈簧長(zhǎng)期承受著振動(dòng)給料機(jī)、物料的重量以及激振器的激振力作用，出現(xiàn)彈簧變形和彈簧回復(fù)力不足現(xiàn)象。

　　故障建議：在日常使用過(guò)程中可以通過(guò)定修進(jìn)行檢查，決定振動(dòng)彈簧是否需要進(jìn)行更換，一般建議使用2年后更換。

　　7、料槽內(nèi)襯瓷磚脫落

　　故障分析：料槽內(nèi)襯瓷磚肩負(fù)著延長(zhǎng)料槽使用壽命的任務(wù)，物料溫度過(guò)高的話會(huì)使粘膠融化，或者長(zhǎng)期處于振動(dòng)狀態(tài)，致使其脫落。

　　故障建議：一般可以通過(guò)定修時(shí)，打開(kāi)與振動(dòng)給料機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)密封閥上口進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)脫落現(xiàn)象需及時(shí)更換。