鄭礦機器在冶鎂設備三十五年的制造歷程中，始終貫徹“專精特新”的發(fā)展方向，在冶鎂設備上深耕研發(fā)，公司以科技創(chuàng)新為先導、以先進制造為基礎(chǔ)，堅持走外向型和技術(shù)先進型規(guī)?；l(fā)展的道路。鄭礦機器發(fā)展至今日，依靠特有的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品國際化經(jīng)營的管理模式創(chuàng)新，在全球鎂業(yè)項目配套設備設計、制造工藝技術(shù)及市場領(lǐng)域占據(jù)有利地位。

鄭礦鎂業(yè)歷程：

1987年：開始做國內(nèi)第1臺冶鎂設備，至今持續(xù)在冶鎂工藝、設備、產(chǎn)品質(zhì)量上深耕細作35年。

1995年：當年在鶴壁、林州一帶為57家鎂廠提供設備和服務，成為行業(yè)主要的設備供應商。

2001年：建設神府金屬鎂生產(chǎn)線——府興鎂業(yè)年產(chǎn)2000噸金屬鎂生產(chǎn)線。

2001年：把神府地區(qū)的蘭炭煤氣用于回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石，變廢為寶。

2004年：完成神府地區(qū)一批次的鎂廠建設，其中府谷縣14家鎂廠、神木縣4家鎂廠的設備供貨和安調(diào)服務。

2003-2005年：鄭礦研發(fā)預熱白云石工藝，將大型鋼廠石灰窯節(jié)能技術(shù)，進行跨行業(yè)的研究應用，研發(fā)出系列成套的適合鎂工業(yè)應用的中小型預熱和冷卻技術(shù)裝備。

2005年：鎂行業(yè)的預熱器、豎式冷卻器在鶴壁匯合鎂業(yè)項目得到應用。

2008年：京府煤化工集團在神府地區(qū)采用預熱器工藝回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石，帶動神府地區(qū)鎂業(yè)技術(shù)進步，率先踐行節(jié)能環(huán)保新工藝，從此帶動神府地區(qū)技術(shù)進步，實現(xiàn)煅白標煤耗從350Kg降至200Kg，節(jié)能約40%。

2009年：新型煅燒技術(shù)工藝西移至寧夏，3-8月簽訂了惠冶、太陽、開泰、寶塔、華盈等9條金屬鎂生產(chǎn)線合同。

2009年10月：冶鎂技術(shù)和裝備走出國門，為馬來西亞檳城CVM公司提供技術(shù)和裝備。

2010年-2012年西部大開發(fā)：在哈密建設紅星、金盛、騰翔等鎂廠成套生產(chǎn)線。

2011-2013年：自建還原爐，設計研發(fā)清潔氣力出渣系統(tǒng)。

2012年：為全球第4大鋼鐵集團浦項鋼鐵提供成套煉鎂工藝和設備，采用豎罐技術(shù)。

2013-2014年：開設配件商城，實現(xiàn)客戶網(wǎng)上掌中采購，提供便捷服務。

2011-2017年：持續(xù)與鄭州大學、中鋁鄭州研究院一起開發(fā)豎罐工藝與裝備，并不斷更新技術(shù)至3.0版。

2015-2017年：在一帶一路上，為伊朗、土耳其等國的4家鎂廠提供裝備與服務。

2019年：鄭礦作為起草人單位制定的鎂冶煉專用設備預熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器標準批準實施。

2019年：簽訂伊朗某鋼廠的金屬鎂項目全廠設計和全部設備供貨合同。

自2001- 2021年的20年時間：為神府地區(qū)的54家鎂廠提供了142條生產(chǎn)線設備，助力神府地區(qū)鎂錠產(chǎn)量占全球約50%。 

2019-2021年：鄭礦開發(fā)設計節(jié)能30%以上新型煅燒工藝與設備，并建設中試生產(chǎn)線。

2021—2025年：將豎罐技術(shù)和更節(jié)能的煅燒技術(shù)推向市場，為行業(yè)提供更加節(jié)能、環(huán)保、智能的工藝與裝備，為鎂行業(yè)的發(fā)展助力。

2022年3月：中國有色金屬協(xié)會鎂業(yè)分會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)并發(fā)文顯示，鄭礦為我國重要的鎂冶煉設備供應商，是硅熱法煉鎂工藝技術(shù)和裝備的龍頭企業(yè)，國內(nèi)市場占有率較高，占據(jù)了行業(yè)的高點。