目前污泥處理途徑主要有:厭氧菌發(fā)酵消化、污泥熱干化、石灰穩(wěn)定、熱解處理、建材利用(制陶粒)、污泥填埋。較好的資源化處置方式目前就是制作陶粒，能夠充分利用污泥中的土質資源。

　　下面就簡單介紹污泥制陶粒的工藝流程。

　　配料工藝

　　一般污泥進廠時水分含量為60-80%,進廠后污泥堆放特定區(qū)域,存放一段時間可自然揮發(fā)部分水分,經抓斗/鏟車抓取輸送至污泥料斗,經料斗下箱式喂料機后送至雙軸攪拌.進廠后的黏土經箱式喂料機輸送至除石機,除石后經對輥破碎機進行破碎,破碎后的黏土輸送至上面的雙軸攪拌機和污泥進行充分攪拌。

　　陳化工藝

　　污泥和黏土的混合料拌勻后輸送至陳化庫進行陳化,陳化周期一般是7-14天,目的使物料之間充分滲透。

　　制粒整形

　　陳化完成的物料由半橋或全橋式取料機取料后輸送至箱式喂料機,經雙軸攪拌完成后輸送至對輥制粒機開始制粒.從制粒機出來的料球經整形機整形篩分,合格的料球進入下部工序,不合格的返回雙軸攪拌機。

　　烘干煅燒

　　從整形機出來的料球從回轉窯尾部進入窯內經過烘干-膨脹-焙燒的一系列物理化學變化,從窯頭出來進入冷卻器進行降溫.窯尾煙氣經過旋風除塵和布袋收塵進行合格排放。

　　冷卻篩分

　　燒制好的陶粒成品經冷卻器冷卻后由斗式提升機提至料倉頂部,由料倉頂部的滾筒篩篩分出不同粒徑等級成品，進入不同的成品倉里儲存。

　　河南鄭礦機器有限公司本著“德在事先、利居人后”的宗旨，致力于污泥陶粒行業(yè)研究及設備生產制造，是一家集設備制造與工藝設計于一體的公司。經多個實際陶粒生產線的供貨、設計及調試經驗，建成了可為客戶提供優(yōu)質的機械設備和成熟工藝技術服務。

　　公司自建一條固廢、危廢資源化處理系統(tǒng)中試生產線，實現(xiàn)配料、混料、造粒、整形、烘干、煅燒、冷卻、篩分、煙氣凈化在線監(jiān)測等全工藝過程近工業(yè)化生產試驗。

　　可滿足投資前的各種固廢、危廢處理試驗，包括工藝配方分析、工藝參數(shù)分析及中試試驗研究，為后期大工業(yè)化生產線的投資安全保駕護航。

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